在贵州轮胎股份有限公司（简称贵州轮胎）的生产车间里，来自不同产线上的机械臂正高速运转，胶片在一道道工序下逐渐塑造成轮胎的形状。
自2021年获得工业和信息化部颁发的“国家绿色工厂”称号以来，贵州轮胎在绿色发展的道路上越走越坚定。
提高水电利用率，确保污染物稳定达标排放，是“绿色工厂”面临的主要挑战之一。为此，贵州轮胎:
在生产能耗方面，采取三级能源体系，稳健运行全局能源管理系统（ENMS），实现精细化用能管理。
在水资源利用方面，建立污水处理站，回收利用生产生活废水。
在电力利用方面，在厂区房顶铺设光伏发电系统，一期项目已于2022年底投入使用，2023年发电量达到528万千瓦时。二期项目正在建设中，三期项目预计年内建成。
待三期项目全部完成，贵州轮胎的光伏发电装机容量将达50MW，年发电量可达0万千瓦时，每年减少温室气体排放2.28万吨CO2。
在废气治理方面，贵州轮胎采用沸石转轮+RTO蓄热燃烧技术，对废气进行深度治理，实现稳定达标排放。
贵州轮胎在水、电、废气利用方面的投入已达1亿元，每年的维护成本高达1800万元。尽管环保投入有所增加，但周边环境却得到了显着改善，体现了绿色环保企业的社会责任。
除了能耗节省，贵州轮胎也在资源回收利用方面践行绿色生产。
作为轮胎生产主要原材料之一的炭黑，贵州轮胎自建炭黑生产工厂，目前产能已达年产10万吨。炭黑生产过程产生的炭黑尾气，经过引流到锅炉中燃烧，可替代化石燃料的使用，实现废物利用。
贵州轮胎还设立了再生胶生产车间，回收利用废旧轮胎，通过钢丝分拣、粉碎、脱硫等工序后，产出再生胶并重新投入轮胎生产，形成循环经济。
自2009年以来，贵州轮胎将清洁生产融入绿色制造的理念，生产车间发生了翻天覆地的变化。通过数字化应用和智能化管理，贵州轮胎持续提升生产和服务的效率，降低能耗和物耗，为实现绿色可持续发展而不懈努力。
贵州轮胎设备资产工程中心主任何权介绍，得益于数智化改造，贵州轮胎的生产车间内，全自动化机械手和 AGV 运输车取代了人工操作，生产过程可视化、可控化，环境更整洁。
在原料供应和设备采购方面，贵州轮胎坚持“绿色发展”理念，对上下游企业严格把关，优先选择碳排放强度控制排名靠前的供应商。
这份绿色坚守让贵州轮胎先后获得国家级绿色工厂、工业产品绿色设计示范企业、贵州省绿色供应链管理企业、2022 年度能效领跑标杆企业（轮胎）等称号，“绿色”成为贵州轮胎发展的鲜明特色。
贵州轮胎股份有限公司预计 2024 年加入 SBTi（科学碳目标倡议），制定短期和长期减碳计划，规划零碳实施路径，持续关注企业与环境的和谐发展，身体力行实践绿色发展。
贾力表示，贵州轮胎将充分发挥“绿色工厂”的带头作用，持续推进绿色改造，为企业注入可持续发展的新动能。
